Eplan Harness proD Viewer

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Björn Raschovsky Björn Raschovsky Online Editor EPLAN
29/06/23

Effizienzsteigerung im Fokus: Lukas Menzel über die Vorteile von Eplan Harness proD

Autor: Björn Raschovsky Lesezeit: Minute Minuten

Der Schaltplan ist die zentrale Arbeitsumgebung und das Ergebnis vieler Elektrokonstruktionen. Schematische Pläne liefern jedoch nicht alle erforderlichen Informationen für die Fertigung einer Maschine, insbesondere in Bezug auf Kabellängen. Die Software Harness proD bietet eine Lösung. Eplan Produktmanager Lukas Menzel, Experte im Bereich Maschinenverkabelung, erläutert, wie Anwender die Software effektiv nutzen können.  

audioDie Erklärungen von Lukas Menzel gibt es jetzt auch zum Anhören.

Was genau kann Eplan Harness proD? Kannst Du uns in wenigen Worten die Software erklären? 

Lukas-PortraitMit Eplan Harness proD ermöglicht man Ingenieuren, die digitale Elektrokonstruktion innerhalb eines 3D-Systems durchzuführen. Damit wird die eigenständige Ermittlung der Kabellängen am 3D-Modell der Mechanik möglich. Die Software ergänzt dabei den Informationsgehalt des Schaltplans. Darüber hinaus bietet Eplan auch einen HTML-Export, mit dem Installateure sehen können, wie die Ingenieure den Einbau der Kabel geplant haben. Dadurch wird eine reibungslose Umsetzung und Installation gewährleistet.


Welche Trends nimmst du in der Maschinenverkabelung wahr?  

Die Hersteller vorkonfektionierter Kabel erweitern Ihr Angebot. Da Eplan Harness proD den Einsatz von vorkonfektionierten Kabeln und somit die Anleitung für die Installateure verbessert, ist dieser Trend der wichtigste in der Effizienzsteigerung. Mit Harness proD werden unerwartete Schwierigkeiten bei der Installation vermieden. Beispielsweise sind zu kleine Durchbrüche für Kabel, unzureichende Bauräume, um alle Kabel unterzubringen, oder Kabel, die entweder zu lang oder zu kurz sind, eine echte Herausforderung für Konstrukteure. Eplan Harness proD löst diese Probleme. 

Die fortschreitende Digitalisierung und Vernetzung von Maschinen erfordert eine zunehmende Verkabelung zur Integration von Sensoren, Aktoren und anderen Komponenten in die Produktionsumgebung. Dazu kommt die Nachfrage nach immer kompakteren Maschinen und Geräten. Kabel müssen gewichts- und platzsparend eingebaut werden.  

 

"Eplan Harness proD digitalisiert die Maschinenverkabelung und ermöglicht Ingenieuren, komplexe Kabelsätze früher und effizienter zu entwerfen und präzise zu dokumentieren." 

 harness-proD-kabelbaum

Welche Vorteile bietet Eplan Harness proD bei der Verkabelung von Maschinen? 

Wir haben ein 3D-System für den Elektrotechniker entwickelt, das einfach zu bedienen, und darauf ausgelegt ist, Bauteile wie Stecker und Kabel schnell zu platzieren und zu routen. Außerdem sind wir schnittstellentechnisch breit aufgestellt: Man kann alle gängigen MCAD-Formate importieren und direkt auf das Eplan Schaltplan-Projekt zugreifen, und sofern im Projekt vorhanden, wird sogar der Schaltschrankaufbau inklusive Anschlusslogik der Bauteile im Schrank übernommen – von hier laufen ja die meisten Kabel in die Maschine. Eplan Harness proD verbessert dabei den Prozess der Maschinenverkabelung und ermöglicht Ingenieuren, komplexe Kabelsätze effizient zu entwerfen und präzise zu dokumentieren. 

 
Auf welche Weise hilft Eplan Harness proD dabei, die Komplexität in der Maschinenverkabelung zu optimieren und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen?  

Unsere Lösung verändert den Prozess rund um die Maschinenverkabelung grundlegend! In der Entwicklung trägt Harness proD dazu bei, dass anhand des digitalen Modells schon sämtliche Informationen zur Verkabelung gewonnen werden können. Ein ganz wichtiger Faktor ist dabei die Information über die Länge der Kabel. Wenn die Kabellängen früh bekannt sind, können vorkonfektionierte Kabel genutzt werden, anstatt Meterware, die zusätzlich manuell konfektioniert werden muss. Dadurch wird Zeit und Aufwand eingespart, während gleichzeitig die Qualität und Zuverlässigkeit der Verkabelung verbessert werden.  Zudem steht nach der Entwicklung der Kabelinstallationsweg fest. So können die Installateure mit dem Viewer Vorgaben visualisieren. Heute liegt viel Verantwortung bei den Ingenieuren und Konstrukteuren, da viele Maschinen unterschiedlich gefertigt sind und sich im Servicefall ein Techniker erstmal einlesen muss. Die Software ist also eine große Hilfe. 

 

“Wir verändern den Prozess der Verkabelung. Wir denken ihn neu und nutzen digitale Werkzeuge, um die Herausforderungen wie Platzmangel und unpassenden Kabellängen in der Arbeitsumgebung effektiv zu lösen.” 
 
 kabelbaum harness proD

Welche spezifischen Funktionen oder Features von Eplan Harness proD haben sich als besonders nützlich bei der Maschinenverkabelung erwiesen? 

Auf die funktionale Basis lässt es sich gar nicht herunterbrechen: Wir verändern den kompletten Prozess der Maschinenverkabelung. Wir denken ihn neu und nutzen digitale Werkzeuge, um die Herausforderungen wie Platzmangel und ungleiche Kabellängen in der Arbeitsumgebung effektiv zu lösen. Einen großen Meilenstein haben wir mit der Bereitstellung eines Viewers im HTML-Format erreicht – dies ist mein persönliches Highlight der letzten Software-Versionen. Denn nur so kann die Planung in der Produktion umgesetzt werden, ohne dass man für die Installateure eine aufwändige Anleitung zusammenstellen muss.  

 

Wie unterstützt Eplan Harness proD seine Anwender dabei, die Platznutzung bei der Verkabelung ihrer Maschinen zu optimieren und Kosten einzusparen? 

Dank Eplan Harness proD wird eine frühzeitige und verbesserte Planung unterstützt. Dies ist zwar anfänglich zusätzlicher Aufwand in der Konstruktion, doch dieser zusätzliche Aufwand zahlt sich nach unseren Erfahrungen schnell wieder aus. Da man früher weiß, welche vorkonfektionierten Kabel bestellt werden müssen, und diese auch in die geplanten Wege passen, wird der Verkabelungsprozess übersichtlicher. Der Einbau der Kabel kann durch den Viewer schneller und einheitlich vorgenommen werden – die Produktivität der Mitarbeiter wird erheblich gesteigert, ebenso wie die Qualität der Verkabelung. Zusammengefasst: Durch ein abgestimmtes Design am Ende der Entwicklung erlebt man in der Fertigung idealerweise keine Überraschungen mehr. 

 

Vielen Dank für das interessante Interview Lukas. 

 

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